Wenzhou Guangya Koneet Co., Ltd.
+86-135-06656088
Nopea automaattinen stanssauskone tarroille

Nopea automaattinen stanssauskone tarroille

Tämä Roll{0}}to-Roll Label Cutting System on suunniteltu jatkuvaan teollisiin tarrojen muunnosympäristöihin, jotka edellyttävät vakaata rekisteröintitarkkuutta, hallittua jätemäärää ja toistettavaa tuotantosuorituskykyä monivuoroisissa käyttöolosuhteissa.

Lähetä kysely
  • Kuvaus
     

    Tuotteen yleiskatsaus

     

    Tämä Roll{0}}to-Roll Label Cutting System on suunniteltu jatkuvaan teollisiin tarrojen muunnosympäristöihin, jotka edellyttävät vakaata rekisteröintitarkkuutta, hallittua jätemäärää ja toistettavaa tuotantosuorituskykyä monivuoroisissa käyttöolosuhteissa.

     

    Sovellukset:

    • Paine{0}}herkkä tarratuotanto
    • Joustava pakkausmuunnos (PET / BOPP / PVC / PE)
    • Monipuolinen{0}}OEM-etikettien valmistus

     

     

    Todistus- ja todentamiskehys

    Kaikki suorituskykytiedot noudattavat strukturoitua jäljitettävyysmallia, joka on suunniteltu auditointia ja hankintojen arviointia varten.

    Tehtaan vastaanottotesti

    Jokaisen koneen mukana toimitetaan:

    • Sarja{0}}numeroon linkitetty FAT-raportti
    • Standardoidut testiolosuhteet (nopeus / jännitys / rekisteröinti / kuormitus)
    • Aika{0}}leimatut digitaaliset lokit (voidaan viedä pyynnöstä)
    • Kalibrointitietueet kriittisille osajärjestelmille

    Tekninen validointi

    Valvottu laboratoriotarkastus sisältää:

    • Servo vastekäyrän mittaus
    • Rakenteellisen tärinän analyysi kuormitettuna
    • Käyttöjärjestelmien lämpöstabiilisuuskartoitus
    • Suljetun-silmukan jännitysvasteen testaus
     

    Kenttätoimintojen validointi

    Paikan päällä oleva-vahvistus (projektista-riippuvainen):

    • Asennuksen käyttöönottoraportti
    • Jatkuva tuotantoajon vahvistus
    • Materiaalikohtaiset{0}}tehokkuuslokit

    Todisteiden saavutettavuus

    NDA- tai RFQ-vaiheessa voidaan toimittaa seuraavat todennettavat asiakirjat:

    • FAT täydellinen raportti (sarja{0}}numero jäljitettävissä)
    • Raakatestitietolokit (PLC-vientimuoto)
    • Sähkökaaviopaketti (-rakennettu versiona)
    • Lämpökuvaustietueet (valitut kuormituspisteet)
    • Jännitysvaihtelutietojoukot (kuormitus-solunäytteenotto)
    • Kolmannen osapuolen-tarkastusraportit (tarvittaessa: TÜV-/SGS-projekti{1}}perustuvat)
     
     

    Teknisen suunnittelun perusta

    01/

    Järjestelmän suunnittelu perustuu:

    • Finite Element Analysis (FEA) rakenteellisen jäykkyyden optimointiin
    • Moniakselinen servo-synkronointimallinnus
    • Verkon jännitysdynamiikan simulointi
    • Pitkä{0}}syklinen teollisen käytön palautesilmukka
    02/

    Rakennejärjestelmä

    • Valurautavahvistettu runko tärinän vaimentamiseen
    • Suunniteltu vähentämään resonanssia jatkuvassa nopeassa{0}}käytössä
    • Muodonhallinta validoitu dynaamisissa kuormitusolosuhteissa
    03/

    Liikeohjausjärjestelmä

    • Moniakselinen servosynkronointiarkkitehtuuri
    • EtherCAT{0}}reaaliaikainen teollinen viestintäprotokolla
    • Vaiheen{0}}koordinoitu kiihtyvyyden/hidastuksen ohjaus
    04/

    Ympäristöystävällinen toimintakuori
    Validoitu toiminta-alue:

    • Lämpötila: 15-35 astetta
    • Kosteus: 40–70 % RH (ei--kondensoiva)
    • Toiminta: 24/7 teollinen käyttöjakso
     

    Jäljitettävyysjärjestelmä

     

    Jokainen kone sisältää

    Ainutlaatuinen sarjanumero (laitteisto jäljitettävissä)

    FAT-raportin tunnus linkitetty sisäiseen tietokantaan

    Sisäänrakennetuna-sähköasetustiedostona

    Pääkomponentin tuoteluettelo (Siemens / Yaskawa / SMC / Sairas / Omron)

     

    Suorituskyvyn määritelmä

     

    Arvioitu suorituskykyalue
    Suurin nopeus: 150–200 m/min (riippuen kokoonpanosta)
    Saavutettavissa alla:

    • Vakaa suljetun{0}}silmukan kireyden hallinta
    • Oikea suutinkokoonpano (magneettinen / kiinteä sylinteri)
    • Materiaali validoidun mekaanisen toleranssialueen sisällä


    Suorituskyvyn vaihtelun paljastaminen
    Suorituskyky voi vaihdella riippuen:

    • Materiaalin pinnoitteen konsistenssi
    • Liimareologia
    • Rullan halkaisijan vaihtelu
    • Ympäristön vakaus
    • Käyttäjän parametrien konfigurointi

     

     

    Järjestelmäarkkitehtuuri

    Mekaaninen rakenne

    • Vahvistettu valurauta{0}}runko
    • Suunniteltu pitkän{0}}linjauksen vakauteen
    • Vähentynyt tärinän välitys jatkuvassa käytössä

    Servo--leikkausjärjestelmä

    • Moniakselinen servo-arkkitehtuuri
    • EtherCAT-liikkeenohjausverkko
    • Siemens / Rexroth yhteensopiva alusta
    • Rekisteröinnin tarkkuus
    • ±0,1 mm (validoitu FAT-olosuhteissa)

    Riippuu:

    • Materiaalin stabiilius
    • Jännitteen johdonmukaisuus
    • Työkalun kunto
     

    Web-käsittelyjärjestelmä

    • Kahden{0}}anturin suljetun-silmukan jännityksen hallinta
    • Automaattinen kelaus/taaksepäin kompensointi
    • Ultraäänireunan ohjausjärjestelmä

    Tehtävä:

    • Säilytä verkon kohdistus
    • Vähennä ajautumista käytön aikana
    • Vakauttaa jatkuva tuotanto

    Jäte- ja vaihtojärjestelmä

    • Itsenäinen matriisijätteenpoistojärjestelmä
    • Hallittu jännitysjätteen poisto
    • Modulaarisen muottijärjestelmän yhteensopivuus (magneettinen / kiinteä sylinteri)

    Havaittu toiminta-alue:

    • Vaihtoaika: 10–20 minuuttia (kenttä-vahvistettu alue)
     
     

    Teknisten eritelmien yhteenveto

     

    Parametri

    330 alusta

    450 alusta

    Max nopeus

    150 m/min

    200 m/min

    Web-leveys

    330 mm

    450 mm

    Tarkkuus

    ±0,1 mm*

    ±0,1 mm*

    Materiaalivalikoima

    40–250 μm

    40–300 μm

    Ohjausjärjestelmä

    PLC (Siemens / Schneider)

    PLC (Siemens / Schneider)

    Liikejärjestelmä

    EtherCAT Servo Control

    EtherCAT Servo Control

    Jännitysjärjestelmä

    Suljetun{0}}silmukan kaksoisanturi

    Suljetun{0}}silmukan kaksoisanturi

    Sähköstandardi

    220–460 V / 50–60 Hz

    220–460 V / 50–60 Hz

     

     

    Laatu ja vaatimustenmukaisuus

    ISO 9001:2015 laatujärjestelmä

    CE-koneturvallisuusvaatimustenmukaisuus

     
     

    Hakemuksen yhteenveto

     

    Saksa - Teollinen etikettituotanto

    • Jatkuva viivakooditarrojen valmistus
    • Monivuoroinen tuotantoympäristö-


    Lähi-idän - Filmi-yhtiöiden tuotanto

    • Korkean{0}}lämpötilan käyttöympäristö (~40 astetta +)
    • BOPP-kalvomateriaalin käsittely


    Etelä-Amerikan - OEM-lyhyttuotanto

    • Korkea{0}}sekoitetuotannon rakenne
    • Vaatimukset toistuvista vaihdoista

     

     

    Engineering Benchmark -vertailu

     

    Ominaisuus

    Tämä järjestelmä

    Perinteiset järjestelmät

    Kehys

    Valurautavahvistettu

    Hitsattu teräs

    Liike

    Servo + EtherCAT

    Mekaaninen / puoli{0}}servo

    Jännitys

    Suljetun{0}}silmukan palaute

    Vääntömomentti-perustuu

    Vaihto

    10-20 min

    40-60 min

    Diagnostiikka

    PLC-etäkäyttö

    Manuaalinen tarkastus

     

     

    ROI-lausunto

     

    ROI riippuu:

    Tuotannon käyttöaste

    Työelämän rakenne

    Materiaalikustannusrakenne

    Seisonta-ajan herkkyys

     

    Myynnin jälkeinen-tuki

    12 kuukauden rajoitettu takuu

    Etä-PLC-diagnostiikkatuki

    Maailmanlaajuinen asennus ja käyttöönotto (valinnainen)

    Standardoitu varaosien toimitusjärjestelmä

     

    FAQ

     

    K: Mitä materiaaleja tämä kone voi käsitellä?

    V: Se tukee PVC-, PET-, BOPP-, päällystettyä paperia ja erilaisia{0}}tarratarramateriaaleja. Järjestelmää voidaan säätää eri paksuustasoille.

    K: Mikä on stanssauksen tarkkuus?

    V: Vakiotoiston paikannustarkkuus on jopa ±0,1 mm tehdastestausolosuhteissa, mikä varmistaa tasaisen tarran laadun nopeassa{1}}tuotannossa.

    K: Voiko kone toimia jatkuvasti pitkiä tunteja?

    V: Kyllä. Kone on suunniteltu jatkuvaan teolliseen käyttöön ja se voi toimia vakaasti 8–24 tuntia tuotantoolosuhteista riippuen.

    K: Kuinka monta operaattoria tarvitaan?

    V: Tyypillisesti yksi operaattori riittää hallitsemaan koko tuotantolinjaa korkean automaation vuoksi.

    K: Onko ylläpito monimutkaista?

    V: Ei. Kone käyttää modulaarisia komponentteja, mikä tekee ylläpidosta helppoa ja vähentää seisokkeja. Keskeiset osat voidaan vaihtaa nopeasti tarvittaessa.

    K: Mikä on toimitusaika?

    V: Toimitusaika riippuu kokoonpanosta ja tilausmäärästä. Vakiotuotanto vaatii tyypillisesti 7–12 viikkoa tilausvahvistuksesta.

    Suositut Tagit: nopea automaattinen stanssauskone tarroille, Kiina nopea automaattinen stanssauskone tarrojen valmistajille, toimittajille, tehtaalle

(0/10)

clearall