Tuotteen yleiskatsaus
High Speed Flatbed Automatic Die Cutting Machine on teollisuuspakkausten tuotantojärjestelmä, joka on suunniteltu aaltopahvin ja taittokartonkimateriaalien vakaaseen, jatkuvaan stanssaukseen.
Se integroi täysin automatisoidun työnkulun yhdeksi tuotantolinjaksi:
- Automaattinen arkinsyöttö
- Tarkka stanssaus
- Jätteiden poisto
- Automaattinen pinoaminen ja laskenta
Järjestelmä on kehitetty pakkausvalmistajille, jotka vaativat:
- Vakaa pitkä{0}}teollinen toiminta
- Tasainen leikkaustarkkuus
- Vähentynyt riippuvuus käsityöstä
- Suuri{0}}määrien standardoitu tuotanto
Tyypillisiä käyttäjiä ovat aaltopahvin tehtaat, taivekartonkien valmistajat ja pakkausten jalostajat.
Todennettu kokemus teollisista sovelluksista
Tätä konetta on käytetty todellisissa tuotantoympäristöissä:
- Kaakkois-Aasia: Vietnam, Thaimaa, Indonesia
- Etelä-Amerikka: Brasilia, Meksiko, Kolumbia
- Lähi-itä: Turkki, Arabiemiirikunnat
- Itä-Eurooppa: Puola, Romania
Tyypilliset sovellusympäristöt
- Aaltopahvin massatuotantolaitokset
- Verkkokaupan pakkausten toimittajat-
- Ruoka- ja juomapakkausten valmistajat
- Paino- ja pakkaustehtaat
Esimerkkisovellusskenaariosta (anonyymi tapaus)
- Maa: Meksiko
- Toimiala: Aaltopahvin tuotanto
- Tulos: Puoli{0}}automaattisen stanssauslinjan vaihto
- Tulos: Parempi tuotannon vakaus ja pienempi manuaalisen käsittelyn työmäärä
Tekniset ydinedut
Kone on suunniteltu jatkuvaan teolliseen käyttöön monivuorotuotannossa{0}}.
Keskeiset järjestelmät:
Servo{0}}syöttöjärjestelmä
Optimoitu arkinsiirtorakenne
Synkronoitu leikkauspaineen ohjaus
Tuotantokapasiteetti (viitealue)
Materiaalityypistä ja työn monimutkaisuudesta riippuen:
3500-7500 arkkia/tunti
Tämä tekee siitä sopivan keskikokoisiin{0}}--suuriin pakkausten tuotantoympäristöihin.
Koneessa on vahvistettu valurautarunko, jossa on tarkka lineaarinen ohjausrakenne, joka varmistaa vakauden suuressa{0}}käytössä.
Pääkomponentit:
Tarkka{0}}servo-paikannusjärjestelmä
Lineaarinen ohjauskiskon voimansiirtojärjestelmä
Automaattinen kohdistuksen korjausjärjestelmä
Tyypillinen teollinen toleranssi
±0,1 mm (riippuu materiaalin koostumuksesta ja muotin kunnosta)
Tuotannon edut
Vähentynyt materiaalihävikki
Vientipakkausstandardien yhtenäisyyttä parannettu
Pienempi korjausaste massatuotannossa
Järjestelmässä on täydellinen{0}}linjaautomaatio:
Automaattinen ruokinta
Die leikkaus
Jätteiden poisto
Automaattinen pinoaminen
Toiminnallinen vaikutus
Tyypillisesti yksi operaattori tuotantolinjaa kohden
Vähentynyt manuaalinen interventio
Parempi vakaus pitkien tuotantovuorojen aikana
Pienempi riippuvuus ammattitaitoisesta työvoimasta
Tuettuja materiaaleja ovat:
Yksi{0}}seinämäinen aaltopahvi (E/B/C huilu)
Kaksi{0}}seinämäinen aaltopahvi (BC-huilu)
Taitettava kartonki (250–600 gsm)
Pinnoitettu/laminoitu kartonki
Valinnaiset kokoonpanot:
PET/PP-levyjen yhteensopivuus (riippuen työkalujen asetuksista)
Koneen runko on valmistettu teollisuusvaluraudasta, jossa on jännitys-poistokäsittely.
Mekaaniset suunnitteluominaisuudet:
Värähtelynesto-rakennearkkitehtuuri
Tarkkuus{0}}koneistettu voimansiirtojärjestelmä
Teollisuuden{0}}laakerit ja voimansiirto
Odotettu käyttöikä
8-15 vuotta (riippuen huollosta ja käyttöolosuhteista)
Servo{0}}käyttöinen järjestelmä vähentää tarpeettomia mekaanisia energiahäviöitä.
Viitevertailu
15–30 % pienempi energiankulutus verrattuna perinteisiin mekaanisiin käyttöjärjestelmiin
Vähentynyt lämmöntuotanto
Parempi energiatehokkuus tuotantosykliä kohden
Vakioturvajärjestelmiin kuuluvat:
Hätäpysäytysjärjestelmä (E-Stop)
Ylikuormitussuojajärjestelmä
Täysin suljetut suojat
Valinnaiset infrapuna-turvaanturit
Suunniteltu sopimaan nykyaikaisiin teollisiin tuotantoympäristöihin.
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Erittely |
|
Arkin enimmäiskoko |
1200–1650 mm (muokattavissa) |
|
Pienin arkin koko |
Muokattava |
|
Tuotantonopeus |
3500–7500 arkkia/tunti |
|
Leikkauspaine |
150-300 tonnia (valinnainen valikoima) |
|
Ruokintajärjestelmä |
Tyhjiö/kitkasyöttölaite |
|
Ohjausjärjestelmä |
PLC + Industrial HMI -kosketusnäyttö |
|
Ajojärjestelmä |
Servo moottorijärjestelmä |
|
Koneen runko |
Vahvistettu valurautarakenne |
|
Virtalähde |
380V / 50Hz (muokattavissa) |
Tehtaiden todellinen tuotantoarvo
Puoli{0}}automaattisiin tai tavanomaisiin stanssausjärjestelmiin verrattuna tämä kone tarjoaa:
- Parempi tuotantotehokkuus (+20–40 % työnkulusta riippuen)
- Vähemmän materiaalihukkaa vakaan tarkkuusohjauksen ansiosta
- Vähentynyt työvoimariippuvuus tuotantolinjaa kohden
- Parannettu johdonmukaisuus vienti{0}laadun pakkaustilauksissa
- Lyhyempi ROI-aika riippuen tehtaan käyttöasteesta
Laadunvalvonta ja valmistusprosessi
Jokainen kone on valmistettu strukturoiduilla teollisilla laadunvalvontamenettelyillä:
- Komponenttien tarkastus ennen kokoamista
- Mekaanisen linjauksen kalibrointi
- 24-tunnin jatkuva toimintatesti ennen toimitusta
- Sähköturvallisuus ja järjestelmän validointi
Valinnaiset vaatimustenmukaisuusasiakirjat
- CE-sertifikaatti (saatavilla pyynnöstä)
- ISO 9001 laatujärjestelmä
- Kolmannen osapuolen{0}}tarkastusraportit (SGS tai vastaava pyynnöstä)
Tehdaskapasiteetti ja valmistustausta
Kone on valmistettu teollisuuspakkauskoneiden valmistusympäristössä, jossa on:
- Oma kokoonpanotyöpaja
- Tarkkuustyöstöprosessit
- Monivaiheinen{0}}laaduntarkastusjärjestelmä
- Ennakko-lähetyksen testausalue täydelle-linjatoiminnalle
Myynnin jälkeinen-tukijärjestelmä
Tarjoamme maailmanlaajuista teknistä tukea teollisuusasiakkaille:
- Etäasennusohjeet (video + online-diagnostiikka)
- Operaattoreiden koulutustuki
- Varaosien syöttöjärjestelmä
- Valinnainen sivuston -insinöörituki (alueriippuvainen)
Takuu
Takuuehdot määritellään koneen kokoonpanon ja sopimussopimuksen perusteella.
UKK
Suositut Tagit: nopea tasoautomaattinen stanssauskone, Kiina nopea tasoautomaattinen stanssauskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas
