Wenzhou Guangya Koneet Co., Ltd.
+86-135-06656088
Rullasta rullalle etikettileikkauskone

Rullasta rullalle etikettileikkauskone

Tämä kone on suunniteltu teollisuuden tarrojen jalostus- ja pakkausvalmistajille, jotka vaativat vakaata jatkuvaa tuotantoa, tarkkaa meistinleikkausta ja pitkäaikaista{0}}käyttövarmuutta.

Lähetä kysely
  • Kuvaus
     

    Valmistajan sijainti

     

    Tämä kone on suunniteltu teollisuuden tarrojen jalostus- ja pakkausvalmistajille, jotka vaativat vakaata jatkuvaa tuotantoa, tarkkaa meistinleikkausta ja pitkäaikaista{0}}käyttövarmuutta.


    Sitä käytetään tuotantoympäristöissä, kuten:

    • Etikettien painotehtaita
    • Pakkausjalostuslaitokset
    • Liimamateriaalien valmistajat
    • OEM / ODM teolliset tuotantolinjat

    Järjestelmä on kehitetty perustuen todellisiin teollisiin vaatimuksiin, joissa koneen vakaus, jätteen vähentäminen ja tuotannon käytettävyys vaikuttavat suoraan valmistuskustannuksiin ja toimitussuoritukseen.

     

     

    Sovelluskokemus

     

    Konetta käytetään erilaisissa tarratuotantoympäristöissä, mukaan lukien:

    • Juomaetikettien tuotantolinjat
    • Kosmeettisten pakkausmerkintöjen valmistus
    • Farmaseuttisten etikettien käsittely
    • Logistiikkaviivakoodien ja RFID-etikettien valmistus
    • Teollisuuden turvamerkkien valmistus


    Tyypilliset tuotantoolosuhteet:

    • Jatkuva pitkäkestoinen{0}}käyttö
    • Vaatimuksena toistuva työpaikan vaihto
    • Rekisteröintitarkkuuden vaatimus korkea
    • Vakaa tuotanto 24/7-työkuormitusympäristöissä

     

     

    Tuotannon työnkulku

     

    Purkaminen → Servoverkkoohjaus → Pyörivä / puoli{0}}pyörivä leikkaus → Jätteenpoisto → Leikkaus → Kelaus
    Tämä rulla{0}}rullalle-prosessi mahdollistaa jatkuvan tuotannon pysähtymättä toimintojen välillä, mikä parantaa tehokkuutta erä{2}}muunnosjärjestelmiin verrattuna.

     

     

    Tärkeimmät tekniset edut

    01/

    Automaatiojärjestelmä
    Integroidut toiminnot:

    Automaattinen purku
    Verkkokorjaus
    Die leikkaus
    Jätteiden poisto
    Leikkaus ja kelaus

    02/

    Tarkkuusleikkaus (±0,1 mm)
    Järjestelmä sisältää:

    Servo-verkkoopastus
    Tanssijan jännityksen hallinta
    Tehtävä:

    Säilytä vakaa rekisteröinti pitkien tuotantoajojen aikana
    Vähennä kohdistusvirheiden aiheuttamaa materiaalihukkaa
    Paranna valmiiden tuotteiden yhtenäisyyttä

    03/

    Nopea{0}}tuotanto (jopa 150 m/min)

    Jatkuva rulla{0}}rullalle-toiminto
    Sopii suurien{0}}volyymien tuotantoympäristöihin
    Vähentynyt seisokkiaika työnvaihdon välillä

    04/

    Koneen rakenne

    Vahvistettu teräsrunko
    Suunniteltu jatkuvaan teolliseen käyttöön
    Tärinä-ohjattu nopea{1}}vakaus

    05/

    Nopea Vaihto

    10-30 minuuttia asennusaika (riippuu materiaalista ja työtyypistä)
    Soveltuu usean -SKU:n tuotantoon
    Tukee joustavaa tuotannon aikataulutusta

     

    Tekniset tiedot

     

    Tuote

    Erittely

    Web-leveys

    330 / 450 / 520 mm (valinnainen)

    Max nopeus

    120-150 m/min

    Avautuva halkaisija

    700 mm

    Takaisinkelaus halkaisija

    600 mm

    Terän leikkaustarkkuus

    ±0,1 mm

    Leikkaustyyppi

    Pyörivä / puoli{0}}pyörivä

    Leikkausjärjestelmä

    Partakone / pyöreä veitsi

    Verkko-opastus

    Servo automaattinen järjestelmä

    Jännitteen hallinta

    Tanssijarullajärjestelmä

    Ohjausjärjestelmä

    PLC + teollisuuskäyttöliittymä

    Ajojärjestelmä

    Servo moottorijärjestelmä

    Materiaalit

    Paperi / PET / PP / PE / tarrat

     

     

    Teollisuuden sovellukset

    Tätä järjestelmää käytetään mm

    Etikettien painatus- ja jalostustehtaat
    Joustavat pakkausten tuotantolinjat
    Tarramerkkien valmistajat
    OEM / ODM-etikettien toimittajat
    Teolliset etiketin tuotantojärjestelmät

    Tyypillisiä valmiita tuotteita

    Juomapullojen etiketit
    Kosmeettisten pakkausten etiketit
    Farmaseuttisten vaatimustenmukaisuusmerkinnät
    Logistiset viivakooditarrat
    Teollisuuden turvallisuusmerkinnät

     

    Tapausviitteet

     

    Tapaus 1: Kaakkois-Aasia Label Converter
    Tarroja muuntava tehdas korvasi tasomaisen stanssausjärjestelmän rulla{0}}rullalle-pyörivällä järjestelmällä jatkuvan tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
    Havaitut tulokset tuotantokäytöstä:

    • Vakaampi pitkäkestoinen{0}}toiminta
    • Vähemmän seisokkeja työpaikan vaihdon aikana
    • Parannettu tulostuksen johdonmukaisuus suurille{0}}tilauksille


    Tapaus 2: Euroopan tarratarrojen tuottaja
    Eurooppalainen etikettivalmistaja käytti tätä järjestelmää tarratarrojen tuotantolinjoilla.
    Havaitut tulokset tuotantokäytöstä:

    • Parannettu rekisteröinnin vakaus jatkuvien ajojen aikana
    • Vähentynyt kohdistusvirheiden aiheuttama materiaalihävikki
    • Soveltuu paremmin 24/7 tuotantoaikatauluihin

     

     

    Tuotantotehokkuus ja ROI

     

    Puoliautomaattisiin stanssausjärjestelmiin verrattuna:

    Parempi tuotantotehokkuus (noin . 3–8× materiaalista riippuen)

    Vähentyneet työvoimavaatimukset

    Pienempi materiaalihukkaa

    Nopeammat tilausten käsittelysyklit

     

    Laadunvalvonta

     

    Ennen toimitusta jokainen kone käy läpi:

    • Jatkuva toimintatestaus
    • Nopeiden{0}}vakauden testaus
    • Sähköturvallisuustarkastus
    • Tehdashyväksyntätestaus (FAT saatavilla pyynnöstä)


    Valinnainen vaatimustenmukaisuus:

    • CE-sertifiointi (riippuen kokoonpanosta)
    • ISO{0}}pohjaiset valmistusprosessit

     

     

    Asennus ja myynnin jälkeinen{0}}tuki

     

    Tuki sisältää

    Etäasennusohjeet

    Operaattoreiden koulutustuki

    Varaosien syöttöjärjestelmä

    Tekninen vianetsintäapu

     

    FAQ

     

    K: Sopiiko tämä kone jatkuvaan 24/7 tuotantoon?

    V: Kyllä. Kone on suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoympäristöön.
    Siinä käytetään jäykkää teräsrunkorakennetta, joka parantaa mekaanista vakautta pitkien tuotantojaksojen aikana ja vähentää tärinää{0}}suuren nopeuden käytön aikana.
    Tyypillisessä teollisessa käytössä tämän tyyppisiä laitteita käytetään monivuoroisissa tuotantoympäristöissä, joissa vakaus ja huoltoaikataulut ovat tärkeitä käytettävyyteen vaikuttavia tekijöitä.

    K: Mitä materiaaleja ja paksuusaluetta se voi käsitellä?

    V: Kone on suunniteltu rulla{0}}pohjaisille tarramateriaaleille, joiden paino on noin 30–250 gsm (tai vastaava mikronialue alustan rakenteesta riippuen).
    Tuettuja materiaaleja ovat:

    • Paperi-pohjaiset materiaalit: päällystetty paperi, voimapaperi, lämpöpaperi
    • Kalvo{0}}pohjaiset materiaalit: PET, PP, PE, PVC
    • Paineherkät{0}}tarramateriaalit

    Todellinen suorituskyky voi vaihdella riippuen materiaalin jäykkyydestä, pinnoitetyypistä, liima-ominaisuuksista ja jännitysasetuksista.

    K: Mikä varmistaa toiminnan vakauden ja rekisteröintitarkkuuden?

    V: Kone integroi useita teollisia ohjausjärjestelmiä vakaan tuotannon ylläpitämiseksi:

    • Servo{0}}ohjattu verkkoohjausjärjestelmä reunantunnistuksella
    • Suljetun -silmukan jännityksen ohjausjärjestelmä (servo-/magneettijarrukokoonpano mallista riippuen)
    • Dynaamisesti tasapainotetut rullat vähentävät tärinää suurella nopeudella

    Vakaissa tuotantoolosuhteissa kohdistustarkkuus säilyy tyypillisesti ±0,1 mm:n sisällä materiaali- ja prosessiasetuksista riippuen.

    K: Mitkä ovat yleisiä seisokkien syitä, ja miten kone on suunniteltu käsittelemään niitä?

    V: Tarroja muuntavassa tuotannossa tyypillisiä seisokkien syitä ovat materiaalin rikkoutuminen, väärät jännitysasetukset tai kohdistusvirhe työn vaihdon aikana.
    Tämä kone on suunniteltu seuraavilla seikoilla:

    • Säädettävä kireyden hallinta vähentää materiaalin murtumisriskiä
    • Verkkoohjausjärjestelmä minimoimaan kohdistusvirheitä käytön aikana
    • Modulaarinen rakenne yksinkertaistaa rutiinihuoltoa ja säätöjä

    Säännöllinen huolto ja oikea parametrien määritys ovat tärkeitä vakaan pitkän{0}}toiminnan varmistamiseksi.

    K: Kuinka monta operaattoria tarvitaan ja mikä on toiminnan vaikeus?

    V: Useimmissa tuotantoasennuksissa yksi käyttäjä riittää valvomaan ja käyttämään konetta.
    Järjestelmä käyttää PLC{0}}-pohjaista kosketusnäytöllistä HMI-liitäntää, jossa on reseptien tallennustila, jonka avulla käyttäjät voivat tallentaa ja käyttää tuotantoasetuksia uudelleen toistuviin töihin.
    Peruskäyttö ja rutiinihuolto voidaan oppia tyypillisesti 2–3 päivän kuluessa koulutuksesta riippuen aikaisemmasta kokemuksesta vastaavista laitteista.

    K: Mikä on odotettu huoltotarve ja varaosien elinkaari?

    V: Huoltovaatimukset riippuvat tuotannon intensiteetistä ja materiaalityypeistä.
    Tyypillinen huolto sisältää:

    • Rullien ja laakerien säännöllinen tarkastus
    • Leikkaus- ja ohjausosien puhdistus
    • Jännitys- ja kohdistusjärjestelmien säännöllinen tarkastus

    Kuluvia osia, kuten terät, laakerit ja hihnat, pidetään kuluvina osina, ja ne on vaihdettava tuotannon käyttöolosuhteiden mukaisesti.

    K: Miten ulkomaiset asennukset ja{0}}myynnin jälkeinen tuki hoidetaan?

    V: Tarjoamme kansainvälisille asiakkaille teknistä etätukea, mukaan lukien asennusohjeet ja vianetsintäapu.
    Tuki sisältää yleensä:

    • Järjestelmän etädiagnoosi PLC-käytön kautta (jos verkko{0}}käytössä)
    • Insinöörien ohjeistus parametrien säätöön
    • Varaosien toimitus kansainvälisen logistiikan kautta (DHL / FedEx / UPS)
    • Käyttöoppaat ja{0}}videopohjaiset koulutusmateriaalit

    Paikan päällä-teknistä tukea voidaan järjestää projektin vaatimusten ja alueen mukaan.

    Suositut Tagit: rullan rullalle tarraleikkauskone, Kiina rullalle rullalle etikettileikkauskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas

(0/10)

clearall