Kieli
Wenzhou Guangya Koneet Co., Ltd.
Puh: +86-135-06656088
Sähköposti: gy@chinaguangya.com
Lisää: nro 258, Haize Rd., Binhai Uusi Alue, Haixi Kaupunki, Pinyang, Wenzhou, Zhejiang, Kiina 325 400
Roll{0}}to Roll (R2R) stanssauskone on teollisuus-luokan täysin automatisoitu muunnosjärjestelmä, joka on suunniteltu joustavien verkkomateriaalien jatkuvaan käsittelyyn. Se integroi saumattomasti moni-aseman stanssauksen, pusleikkauksen, halkaisun, laminoinnin ja jätteen kelauksen yhdeksi tehokkaaksi-tuotantolinjaksi.
Joustava elektroniikka:FPC-eristekalvot, johtavat kiskot, suojamateriaalit ja joustavat näytöt.
Litiumakun komponentit:Kehittyneet akkuelektrodit, komposiittierottimet ja eristenauhat.
Teolliset liimat:Tehokkaat-kaksipuoliset{1}}teipit, VHB-vaahdot ja pintasuojakalvot.
Optiset ja toiminnalliset filmit:Diffuusorilevyt, polarisaatiokalvot, valo{0}}ohjatut levyt ja ITO-pinnoitteet.
Auto- ja lääketiede:Tarkat tiivisteet,{0}}melua vaimentavat tiivisteet ja{1}}lääketieteelliset paikat.
Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin:Suunniteltu nimenomaan usean{0}}vuorovuoron jatkuvaan tuotantoon, jossa maksimaalinen käytettävyys, mikro-saantotarkkuus ja pitkän-prosessin vakaus määräävät suoraan tuotannon kannattavuuden.
R2R-järjestelmissämme on modulaarinen arkkitehtuuri, jossa on erittäin mukautettavat tekniset tiedot vastaamaan erityisiä tuotevaatimuksiasi:
| Max. Web-leveys: | 350 mm / 450 mm (jopa 650 mm / 800 mm mukautetut vaihtoehdot) |
| Muotin leikkaustarkkuus: | +/- 0.1 mm (jopa +/- 0.05 mm CCD Vision -rekisterijärjestelmällä) |
| Max. Mekaaninen nopeus: | Jopa 50 m/min (jopa 80 m/min mukautetut vaihtoehdot, prosessi- ja materiaaliriippuvainen) |
| Jännitteensäädön tarkkuus: | +/- 1 N (jopa +/- 0.3 N ultra-herkän suljetun-silmukan vaihtoehtoja) |
| Max. Kelaus/taaksepäin halkaisija: | 500 mm (jopa 800 mm tai räätälöity) |
| Sovellettava ytimen halkaisija: | 3 tuumaa (76 mm) tai 6 tuumaa (152 mm). |
Todistetut asennustiedot ja teolliset tapaustutkimukset
R2R-stanssausjärjestelmämme on kenttätestattu-, ja ne toimivat tällä hetkellä pitkälle automatisoiduissa älykkäissä tehtaissa maailmanlaajuisesti, mukaan lukien elektroniikkakonvertointikompleksit (Aasia), akkumateriaalitehtaat (Kaakkois-Aasia) ja optiset filmiprosessorit (Eurooppa).
Tapaustutkimus 1: FPC-eristekalvojen valmistaja (Aasia)
Haaste: Vakava materiaalivirhe ja epävakaat leikkaustoleranssit suurilla{0}}nopeuksilla, 24 tunnin jatkuvalla ajolla kumulatiivisen radan poikkeaman vuoksi.
Ratkaisu: Integroitu edistynyt servo{0}}jännityksen stabilointi ja automaattinen ultraääniradan ohjausjärjestelmä.
Kvantifioitu tulos: eliminoitu kumulatiivinen materiaalisiirtymä, mikä saavutti 35 %:n lisäyksen pitkän-tuotannon yhtenäisyydessä ja kavensi leikkaustoleranssit +/- 0.08 mm:iin.
Tapaustutkimus 2: Litiumparistonerottimen valmistaja (Kaakkois-Aasia)
Haaste: Rainan kireyden mikro{0}}vaihtelut aiheuttivat herkän erottimen venymisen, mikä johti massiiviseen materiaalin romumäärään{1}}suuren nopeuden käytön aikana.
Ratkaisu: Otettiin käyttöön erittäin -herkkä suljetun-silmukan jännityksenhallintajärjestelmä, jossa on reaaliaikainen-digitaalinen palaute ja dynaaminen servokorjaus.
Kvantifioitu tulos: Varmistettu absoluuttinen kireystasaisuus suuressa jatkuvassa kuormituksessa, leikkaus materiaalin romumäärää 22 % ja parantaa huomattavasti erän sakeutta.
Tapaustutkimus 3: Specialty Adhesive Film Converter (Eurooppa)
Haaste: Suuri tulonmenetys useiden vähäisten{0}}volyymien ja suurien{1}}SKU-tuotevaihtojen yhteydessä.
Ratkaisu: Muotoiltiin modulaarinen meistin-leikkausaseman reseptien hallintajärjestelmä, jossa on nopea-muutostyökalulohkot ja digitaalinen prosessiparametrien tallennus.
Määrällinen tulos: SKU:n vaihtoseisokkien lyhentäminen tunneista minuutteihin, mikä nosti koneen kokonaiskäyttöastetta (OEE) 40 %.
1. Eksponentiaalinen läpäisyteho
Verrattuna perinteisiin arkki-syötetyillä stanssausmenetelmillä, jatkuva rullalta-rullalle-arkkitehtuurimme eliminoi täysin manuaalisen lastauksen/purkamisen pullonkaulat.
Tyypillinen tehokkuuden lisäys: 30–200 % taso{2}}pinoamiskokoonpanostasi riippuen.
2. Mikro-tason kireyden hallinta jätteen minimoimiseksi
Epävakaa rainan jännitys on teollisuusjätteen ensisijainen aiheuttaja. Yleisiä vikatiloja ovat materiaalin venyminen, mittapoikkeama ja delaminaatio. Järjestelmämme käyttää ensiluokkaisia punnituskennoja ja moni-akselin servosäätöjä tarjotakseen kiinteät-jännitysprofiilit, jotka suojaavat kalliita raaka-aineitasi.
3. Tulevaisuuden-Proof Multi-Materiaalien monipuolisuus
Suojaa pääomasijoituksesi. Yksi R2R-konearkkitehtuuri voi käsitellä saumattomasti:
|
Ominaisuus/metriikka |
Perinteiset arkki{0}}syöttöjärjestelmät |
Jatkuva R2R-järjestelmämme |
|
Tuotantotila |
Epäjatkuva eräkäsittely |
100 % jatkuva automaatio |
|
Suorituskyky ja nopeus |
Erittäin rajoitettu |
Massiivinen äänenvoimakkuus |
|
Työvoimariippuvuus |
Korkea (vaatii jatkuvan manuaalisen ruokinnan) |
Minimi (yksi operaattori useille riveille) |
|
Romumäärä ja jäte |
Korkea (usein käynnistys{0}}pysäytysvirhe) |
Ultra-Low (ylläpidetään suljetun-silmukan ohjauksella) |
|
Skaalautuvuus |
Vain pieni{0}}eräsarja toimii |
Suunniteltu 24/7 teolliseen mittakaavaan |
Jokainen kone käy läpi tiukan laadunvalvontaprosessin ISO 9001 -sertifioidussa tuotantolaitoksessamme ennen kansainvälisen hyväksynnän saamista:
Stressi-kevennetty
Raskaat-tarkkuus{1}}hitsatut rakenteet keventävät lämpöjännitystä, mikä estää rungon vääristymisen vuosikymmenten käytön aikana.
Servo-koordinaatiokalibrointi
Kokoamista edeltävä laserinterferometria testaus ali-mikronisen moni-akselisen servosynkronoinnin takaamiseksi.
Täysi-kuorma sähköinen poltto-
Kaikkien sähkökomponenttien ja ohjauskaappien 72 tunnin tiukka testaus maksimikuormitussimulaatiolla.
24 tunnin tuotantosimulaatio
Jatkuvat koeajot käyttäen todellisia materiaaleja mekaanisen, termisen ja ohjelmiston vakauden varmistamiseksi.
Tehdashyväksyntätesti (FAT)
Tiukka, läpinäkyvä FAT-protokolla, jossa on täydellinen video- ja digitaalinen raportointi, joka tarjotaan ostajan tarkastettavaksi ennen loppusaldon maksua.
Varmistaaksemme saumattoman hankintakokemuksen kansainvälisille ostajille tarjoamme selkeät toiminnalliset aikataulut ja rakenteellisen maailmanlaajuisen tuen:
Tuotannon läpimenoaika:5–7 viikkoa (riippuen mukautetuista moduulikokoonpanoista).
Käyttöönotto sivustolla-:3–7 päivän tyypillinen suunnitteluvaihe laitoksessasi.
Kansainvälinen vaatimustenmukaisuus:CE-sertifiointi, ISO 9001 -laatujärjestelmä ja RoHS{1}}-yhteensopivat komponentit saatavilla pyynnöstä.
Takuurakenne:12 kuukauden vakiotakuu (laajennetut takuupaketit saatavilla).
Kriittiset varaosat:Koneen mukana toimitetaan räätälöity, kriittinen kuluvien{0}}ja-kuluvien osien paketti, joka takaa toimintahäiriöttömyyden.
Tekninen tukimatriisi:24/7 etädiagnostiikkatuki + valinnainen-paikan päällä toimiva kenttäteknikko.
Olemme ammattimaisia rullan rullaleikkauskoneiden valmistajia ja toimittajia Kiinassa, erikoistuneet korkealaatuisten koneiden tarjoamiseen. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan tai tukkumyyntiin rullan rullaleikkauskonetta kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme.
(0/10)
