Valmistajan yleiskatsaus

Tämän laitteiston on kehittänyt valmistaja, joka on erikoistunut teollisuus{0}}jälkipuristuksen viimeistelykoneisiin.

Tuotevalikoimaan kuuluu:

Kuumafolioleimausjärjestelmät

Kohokuviointi- ja viimeistelylaitteet

Pakkaustuotantolinjan integrointiratkaisut

Kone on suunniteltu teollisuusympäristöihin, joissa vaaditaan:

Jatkuva moni{0}}vuorotoiminto

Vakaa pitkän ajan{0}}mekaaninen suorituskyky

Toistettava rekisteröintitarkkuus tuotantokuormalla

Sovellusalue

Tätä järjestelmää käytetään pakkauksissa ja kaupallisessa painotuotannossa, mukaan lukien:

Kosmeettinen jäykkä laatikkopakkaus
Ylellinen lahjapakkausten valmistus
Viini- ja tupakkapakkaukset (koriste- ja turvallisuussovellukset)
Ensiluokkainen kirjan kannen viimeistely
Kaupalliset etiketit ja brändäyssovellukset

Järjestelmää käytetään tyypillisesti keskikokoisissa{0}}--suurissa tuotantomäärissä pakkausten muuntamislaitoksissa.

Teknisten eritelmien yhteenveto

Parametri	Erittely
Suurin arkin koko	1050 × 750 mm (muokattavissa)
Pienin arkin koko	400 × 360 mm
Materiaalivalikoima	100–2000 g/m² pahvi, aaltopahvi Enintään 4 mm, PET/PVC-kalvot
Max nopeus	Jopa 7 500 arkkia/tunti (työolosuhteiden mukaan)
Max paine	Jopa 300 tonnia
Foliojärjestelmä	Kaksi itsenäistä folioakselia
Lämpötilan säätö	Moni-vyöhyke PID (0–180 astetta)
Tehovaatimus	Noin . 45 kW
Koneen paino	Noin . 16 tonnia

Teknisen järjestelmän kuvaus

01/

Ruokinta- ja rekisteröintijärjestelmä
Syöttöjärjestelmä käyttää mekaanista tarttujan kuljetusmekanismia yhdistettynä optiseen kohdistusapuun.
Suunnittelun tavoite:

Säilytä arkin asennon vakaus jatkuvan nopean{0}}käytön aikana
Vähennä mekaanisen tärinän ja materiaalin vaihtelun aiheuttamaa kumulatiivista poikkeamaa

Kalibrointi suoritetaan optisilla mittausmenetelmillä tehdastestauksen aikana.

02/

Dual Foil Drive System
Kone on varustettu kahdella erillisellä kalvonsyöttöakselilla.
Toiminnalliset ominaisuudet:

Itsenäinen foliopolun ohjaus
Mahdollisuus moni-folio- tai moni-tehosteleimaukseen yhden tuotantosyklin aikana
Lyhennetty seisokkiaika kalvonvaihdon aikana

03/

Mekaaninen runkorakenne
Päärunko on valmistettu{0}}jännittetystä valuraudasta.
Suunnittelun tavoite:

Säilytä rakenteen jäykkyys jatkuvassa{0}}korkeassa paineessa
Vähennä muodonmuutosriskiä pitkän{0}}syklin teollisessa tuotannossa

04/

Lämmönhallintajärjestelmä
Käytössä on moni-vyöhyke PID-lämpötilan säätöjärjestelmä.
Toiminnallinen tarkoitus:

Säilytä vakaa lämmönjakauma meistopinnan poikki
Vähennä paikallista lämpötilan vaihtelua jatkuvan käytön aikana

05/

Folion kulutuksen valvonta
Vaihe{0}}ohjattu folion syöttöjärjestelmä on otettu käyttöön.
Tehtävä:

Optimoi folion käyttö leimausasettelun mukaan
Vähennä tarpeetonta folion kulutusta toistuvissa tuotantosykleissä

Teollisen käyttöönoton viittaukset

Järjestelmää on otettu käyttöön pakkausten tuotantoympäristöissä:

Itä-Aasia (kosmeettisten ja kovien laatikoiden valmistus)
Eurooppa (kaupalliset pakkausten jalostajat)
Lähi-itä (suuri{0}}volyymitulostus)

Näihin käyttöönotoihin kuuluu monivuoroiset tuotantoympäristöt, joissa substraatti ja ilmasto-olosuhteet vaihtelevat.

Suorituskykyvertailu

Metrinen	Perinteinen yhden{0}}kalvon järjestelmä	Dual Foil System
Tuotannon tehokkuus	Perustaso	+25% - +50% (sovelluksesta riippuen)
Materiaalin käyttö	Normaali folion häviönopeus	Vähentynyt ohjatun syöttöjärjestelmän avulla
Vaihtoprosessi	Manuaalinen säätö vaaditaan	Digitaalinen-asennusprosessi
Rakenteellinen vakaus	Vakiokehysrakenne	Vahvistettu valurautarakenne
Tulostuksen johdonmukaisuus	Herkkä lämmönvaihteluille	Parannettu usean{0}}vyöhykkeen ohjauksella

Tehdastestaus ja -tarkastus

Jokainen kone käy läpi standardoidun tehtaan validoinnin ennen toimitusta:

Jatkuva toimintatesti (72 tunnin syklisimulaatio)
Arkkien rekisteröinnin johdonmukaisuustesti (suurempi tai yhtä suuri kuin 10 000 arkkia)
Usean -vyöhykkeen lämpökalibroinnin vahvistus
Mekaaninen tärinän arviointi kuormitettuna

Nämä testit määrittelevät perustoiminnan suorituskyvyn ennen toimitusta.