Wenzhou Guangya Koneet Co., Ltd.
+86-135-06656088
Double Station Roll To Roll -leikkuukone

Double Station Roll To Roll -leikkuukone

Double Station Roll-to-Roll Die Cutting Machine on suunniteltu jatkuvaan teolliseen muunnosympäristöön, joka edellyttää vakaata pitkäkestoista-tuotantoa, tarkkaa rekisteröintitarkkuutta ja minimoitua seisokkiaikaa telojen vaihdon aikana.

Lähetä kysely
  • Kuvaus
     

    Jatkuva korkean{0}}tarkkuusmuunnosjärjestelmä teollisuustuotantoon

     

    Double Station Roll-to-Roll Die Cutting Machine on suunniteltu jatkuvaan teolliseen muunnosympäristöön, joka edellyttää vakaata pitkäkestoista-tuotantoa, tarkkaa rekisteröintitarkkuutta ja minimoitua seisokkiaikaa telojen vaihdon aikana.
    Sitä käytetään laajalti tarratuotannossa, joustopakkauksissa, liimatuotteissa, elektronisissa eristemateriaaleissa ja lääketieteellisten{0}}laatujen muuntamissovelluksissa.

     

     

    Yrityksen identiteetti ja valmistustausta

     

    Tämän laitteiston on suunnitellut ja valmistanut teollisuuden jalostuskoneiden valmistaja, joka on erikoistunut rulla{0}}rullalle-automaatiojärjestelmiin.


    Tekniikan ydinalue:

    • Rulla{0}}rulliksi-muokkauskoneet (stanssaus-, leikkaus-, laminointijärjestelmät)
    • Servo{0}}käyttöiset liikkeenohjausjärjestelmät
    • Rainojen käsittely- ja jännityksenhallintaratkaisut
    • Räätälöidyt automaatiojärjestelmät teollisiin tuotantolinjoihin


    Valmistusrakenne:

    • Omistautuneet kone- ja sähkötekniikan tiimit
    • Sisäinen-kokoonpano-, virheenkorjaus- ja laaduntarkastusjärjestelmä
    • Standardoitu vientiin{0}}suuntautunut tuotannon työnkulku
    • Koneen täydellinen testaus ja kalibrointi ennen toimitusta


    Tekninen paikannus:
    Suunniteltu keski{0}}--tarkkuussovelluksiin kalvo-, teippi-, etiketti-, pakkaus- ja eristemateriaaliteollisuudessa, jossa jatkuvat teolliset tuotantovaatimukset.

     

     

    Valmistuskyky ja laatujärjestelmä

     

    Kone valmistetaan strukturoidussa teollisessa valmistusjärjestelmässä, joka on suunniteltu vientilaatuisiin{0}}muunnoslaitteisiin.


    Saapuvan laadunvalvonta (IQC):

    • Servomoottorit, PLC-järjestelmät, anturit tarkastettu ennen asennusta
    • Mekaanisten komponenttien mittojen ja toleranssien tarkastus
    • Sähkökomponenttien turvallisuus ja spesifikaatioiden validointi


    Kokoamis- ja testausprosessi:

    • Modulaarinen mekaaninen kokoonpano vakautta ja huollettavuutta varten
    • Täydellinen sähköjohtojen tarkastus ja järjestelmän validointi
    • Servo synkronoinnin kalibrointi
    • Jatkuva 48–72 tunnin käyntitesti ennen toimitusta


    Teknisen kehittämisen järjestelmä:

    • Jatkuva optimointi kenttätoimintapalautteen perusteella
    • Modulaarinen rakenne erilaisiin tuotantovaatimuksiin
    • Standardoitu konfigurointijärjestelmä maailmanlaajuisiin sovelluksiin

     

     

    Asennettu perus- ja todellinen sovellusrakenne

     

    Konealusta toimii jatkuvassa tuotantoympäristössä useilla teollisuuden jalostussektoreilla maailmanlaajuisesti.


    Sovelluksen kattavuus:

    • Aasia-Tyynimeri: etikettien jalostus- ja pakkaustuotantolinjat
    • Lähi-itä: teippi- ja eristysmateriaalien käsittely
    • Eurooppa: joustopakkausten ja laminoitujen materiaalien valmistus
    • Pohjois-Amerikka: teollinen jalostus ja erikoiskalvojen käsittely


    Todelliset teolliset käyttöolosuhteet:

    • Jatkuvat pitkät{0}}tuotantosyklit (useasta-tuhansista kymmeniin--tuhansia metrejä töitä)
    • Korkeat rekisteröintitarkkuusvaatimukset{0}}nopeassa käytössä
    • Vakaa rainan kireyden hallinta ohuille ja herkille alustoille
    • Integrointi itsenäisiin ja puoli{0}}automatisoituihin tuotantolinjoihin


    Asennettu perusvalidointimenetelmä:

    • Koneet, joita käytetään{0}}pitkän aikavälin teollisissa tuotantoympäristöissä
    • Toistuva sovellus samanlaisissa muunnosprosesseissa useilla alueilla
    • Suorituskyky validoitu sisäisen testauksen ja toiminnan palautesyklien avulla
    • Jatkuvat tekniset parannukset kenttäkokemuksen perusteella

     

     

    Tekniset tiedot (saatavana tilaustyönä)

     

    Parametri

    Specification Range

    Suurin verkon leveys

    350 / 450 / 550 mm (jopa 650+ mm valinnainen)

    Suurin aukikelaushalkaisija

    Ø650 mm / Ø1000 mm

    Die{0}}Leikkaustarkkuus

    Jopa ±0,1 mm (materiaalista -riippuvainen)

    Toimintanopeus

    60-100 m/min

    Ohjausjärjestelmä

    Industrial PLC + moni{1}}kielinen käyttöliittymä

    Ajojärjestelmä

    Moni-akselin servo suljetun-silmukan ohjaus

    Yhteensopivat materiaalit

    PET, PVC, BOPP, paperi, folio, liimalaminaatit

    Virtalähde

    380V / 50Hz / 3-vaihe (muokattavissa)

     

     

    Ydinsuunnittelujärjestelmän arkkitehtuuri

    Dual Unwind jatkuva tuotantojärjestelmä

    Kaksi itsenäistä rentoutumisasemaa toimii vuorotellen
    Yksi asema toimii, kun toinen on esiladattu ja valmis
    Mahdollistaa jatkuvan tuotannon{0}}saumattomalla rullanvaihdolla
    Valinnainen:
    Manuaalinen nopea{0}}jatkosjärjestelmä
    Automaattinen lentävä liitosjärjestelmä{0}}nopeisiin sovelluksiin

    Servo{0}}käyttöinen stanssausjärjestelmä

    Moniakselinen servo-synkronoinnin ohjaus
    Reaaliaikainen{0}}ruokinta- ja leikkausmoduulien välinen koordinointi
    Pienempi mekaanisen voimansiirron poikkeama
    Vakaa rekisteröinti pitkien tuotantojaksojen aikana

    Suljetun-silmukan verkkojännitteen hallintajärjestelmä

    Punnitusanturit seuraavat jatkuvasti jännityksen vaihtelua
    Servon vääntömomentti säätyy dynaamisesti rullan halkaisijan mukaan
    Ohuiden ja herkkien alustojen vakaa käsittely
    Vähentynyt venymisen, ryppyjen ja reunapoikkeamien riski

     

     

    Tuotannon suorituskyky ja toiminnalliset edut

     

    Todellisissa teollisuusympäristöissä käyttäjät kokevat yleensä:

     

    • Vähentynyt seisokkiaika rullanvaihdon aikana
    • Parempi koneen käyttöaste jatkuvissa tuotantosykleissä
    • Pienemmät romumäärät käynnistyksen aikana
    • Parannettu pitkäaikaisen{0}}rekisteröinnin vakaus

     

    Verrattuna perinteisiin yhden aseman järjestelmiin, tehokkuusparannuksia havaitaan yleensä noin 20–60 % riippuen materiaalityypistä ja tuotantoolosuhteista.

     

     

    Teollisuuden sovellukset

    Paine{0}}herkät etiketit ja liimatuotteet

    Joustavat pakkausmateriaalit (BOPP / PET-laminaatit)

    Elektroniset eristysmateriaalit (Kapton, Nomex, PET-kalvot)

    Teolliset teipit, vaahtomuovi ja tiivistemateriaalit

    Lääketieteelliset ja diagnostiset kuluvat substraatit

     

    Laadunvarmistus ja valmistusstandardit

     

    Jokainen kone on valmistettu strukturoidun teollisen laatujärjestelmän mukaisesti:

    ISO 9001:2015 laatujärjestelmän noudattaminen

    CE-vaatimustenmukaisuus saatavilla (UL valinnainen tietyillä markkinoilla)

    Sähköinen ja mekaaninen turvallisuustarkastus ennen lähetystä

    Standardoitu tehdastestaus ja validointi jokaiselle yksikölle

     

    Tehdashyväksyntätestaus

     

    Jokainen järjestelmä käy läpi:

     

    • Jatkuva käyttökuormitustestaus (48–72 tuntia kokoonpanosta riippuen)
    • Rekisteröinnin tarkkuuden ja jännityksen vakauden tarkastus
    • Servo synkronoinnin kalibrointi
    • Täydellinen mekaanisten ja sähköjärjestelmien tarkastus

     

    FAT-raportit ja toimintavideot toimitetaan ennen lähetyksen hyväksymistä.

     

     

    Asennus, huolto ja maailmanlaajuinen tukijärjestelmä

     

    • Normaali toimitusaika: 45-60 päivää
    • Räätälöidyt järjestelmät: 75–90 päivää
    • Etäkäyttöönottotuki saatavilla
    • Valinnainen{0}}sivuston suunnittelijatuki asennuksessa
    • Globaali varaosien toimitusjärjestelmä
    • Strukturoitu teknisen tuen vastausjärjestelmä
    • 12 kuukauden takuu valinnaisilla laajennetuilla palvelupaketteilla

     

     

    ROI ja investointien huomioiminen

     

    Tyypillisissä teollisissa muunnosympäristöissä

    Vähentynyt seisokkiaika rullanvaihdon aikana

    Parannetut koneiden käyttöasteet

    Vähennä materiaalihävikkiä käynnistysjaksojen aikana

    Vakaampi tulostuslaatu pitkillä tuotantosarjoilla

    Arvioitu ROI-alue: 12–24 kuukautta normaaleissa teollisissa käyttöolosuhteissa

     

     

    Riskien vähentämis- ja hankintojen luottamusjärjestelmä

     

    Kansainvälisten hankintapäätösten tukemiseksi järjestelmä on suunniteltu:

    • Modulaarinen mekaaninen rakenne helpottaa huoltoa
    • Teollisuuden vakiokomponentit maailmanlaajuiseen hankintaan
    • Etädiagnostiikka ja tekninen tuki
    • Lähetystä edeltävä FAT-vahvistus varmistaa toimitusvarmuuden
    • Valinnainen{0}}käyttöönottotuki paikan päällä
    • Varaosien standardointi-pitkän aikavälin toiminnan vakauden takaamiseksi
    • Jatkuvaa suunnittelutyötä kenttäpalautteen perusteella
    • Strukturoitu globaali palveluvastausjärjestelmä kansainvälisille asiakkaille

     

     

    Teknisen paikannusyhteenveto

     

    Verrattuna perinteisiin yhden{0}}aseman muunnosjärjestelmiin, tämä kone tarjoaa:

    Jatkuva tuotantokapasiteetti{0}}pitkän aikavälin valmistukseen

    Parempi jännitys ja rekisteröinnin vakaus

    Vähentynyt riippuvuus operaattorista

    Parempi soveltuvuus automatisoituihin muunnoslinjoihin

     

    Lopullinen paikannuslausunto

     

    Tämä Double Station Roll{0}}to-Rull-leikkauskone on suunniteltu teollisuusvalmistajille, jotka haluavat vakaata korkean-tarkkuuden muunnostehoa, skaalautuvaa tuotantotehokkuutta ja pienempiä toimintariskejä maailmanlaajuisissa valmistusympäristöissä.

     

     

    FAQ

     

    K: Voiko kone toimia jatkuvasti 24 tuntia?

    V: Kyllä. Se on suunniteltu jatkuvaan teolliseen käyttöön ja sen lämpö- ja mekaaninen suorituskyky on vakaa pitkien{1}}tuntien tuotannossa.

    K: Tukeeko se erilaisia ​​materiaaleja?

    V: Kyllä. Järjestelmä tukee useita rullamateriaaleja. Muottien paineen, kireyden ja telan konfiguraation säädöt mahdollistavat yhteensopivuuden eri alustojen kanssa.

    K: Onko vaikea käyttää?

    V: Ei. PLC + HMI-liitäntä on käyttäjäystävällinen-. Käyttäjät voivat oppia peruskäytön lyhyen harjoittelun jälkeen.

    K: Kuinka vakaa on leikkaustarkkuus?

    V: Vakiokäyttöolosuhteissa kone säilyttää ±0,1 mm tarkkuuden useimmille teollisuuskalvomateriaaleille.

    K: Voiko konetta mukauttaa?

    V: Kyllä. Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja materiaalityypin, leveyden, nopeusvaatimusten ja tuotantotavoitteiden mukaan.

    K: Mitä tukea tarjoat oston jälkeen?

    V: Tarjoamme teknistä etätukea, asennusohjeita, koulutusvideoita ja varaosaapua.

    Suositut Tagit: kaksoisaseman rullan rullaleikkauskone, Kiina kaksinkertaisen aseman rullalle rullaleikkauskoneen valmistajat, toimittajat, tehdas

(0/10)

clearall